热风(fēng)炉(lú)偏运行是指炉内氧化层焚烧,另一侧不焚烧。当用钢棒进行检测时,氧化层的一侧(cè)将钢棒烧成红色,而另一侧(cè)为深红色或不变。炉渣含量太高(gāo)。在非焚烧侧,大(dà)量空气和蒸汽不参与气化。热风炉混入煤气中,会(huì)严重影响煤气质量。热风炉(lú)厂家讲其(qí)跑偏的主要原因如下:
1、它是由原始炉况引起的:所谓原炉况是指在焚烧前炉内炉(lú)渣装载不均匀,因为急于(yú)下煤形成一边着火而一边不着火。填渣低侧(cè)通风、焚(fén)烧杰出,填渣高侧通风不良不着火形成部分焚烧。
2、风量不均形成:空气进入炉底后进入炉排。因为炉篦在(zài)装置时偏离中间线(xiàn)15厘米,因此从炉排孔流出的空气也处于偏流(liú)状况,一侧风量大另一(yī)侧风量小。炉排长时刻不滚动风量大的一(yī)侧着火风量小的一侧着火。
3、水夹套漏水引起:气化(huà)煤要质量好,一是粘度小,二是挥发小,三是块径不大于40mm,四是煤的强度适(shì)中。假如运用高粘结性煤(méi)种(zhǒng),炉内的干馏层会变成糊状和(hé)熔渣,严重影响煤气出产,乃至损坏设备。而且在(zài)煤(méi)炭的经营管理中,煤炭的质(zhì)量是非常重要的。有(yǒu)的或许引(yǐn)起部分爆炸和炉底部分焚烧。
4、给煤不均:热风炉给煤时,松煤锥的方位规划不合(hé)理或调(diào)整(zhěng)不妥,形成一侧下煤多,另一侧少煤多处鼓包少部分形成坑。结果表明山体风阻大坑外风阻小。风阻(zǔ)小的一侧(cè)着火风阻大的一侧失火形成部分焚烧。
5、炉内部分溶渣引(yǐn)起(qǐ):在运行过程中因火产生渣未及时处理。灰层过(guò)厚是因为灰层通风阻力(lì)小于煤层通风阻力,导致风量过大,氧化(huà)层着火,氧化层(céng)向上移动,灰层(céng)越来越高。在(zài)低灰(huī)侧因为煤层风阻大风量小反响慢灰层越来越薄部分焚烧严重。