热风（fēng）炉（lú）偏运行是指炉内氧化层焚烧，另一侧不焚烧。当用钢棒进行检测时，氧化层的一侧（cè）将钢棒烧成红色，而另一侧（cè）为深红色或不变。炉渣含量太高（gāo）。在非焚烧侧，大（dà）量空气和蒸汽不参与气化。热风炉混入煤气中，会（huì）严重影响煤气质量。热风炉（lú）厂家讲其（qí）跑偏的主要原因如下：

       1、它是由原始炉况引起的：所谓原炉况是指在焚烧前炉内炉（lú）渣装载不均匀，因为急于（yú）下煤形成一边着火而一边不着火。填渣低侧（cè）通风、焚（fén）烧杰出，填渣高侧通风不良不着火形成部分焚烧。

       2、风量不均形成：空气进入炉底后进入炉排。因为炉篦在（zài）装置时偏离中间线（xiàn）15厘米，因此从炉排孔流出的空气也处于偏流（liú）状况，一侧风量大另一（yī）侧风量小。炉排长时刻不滚动风量大的一（yī）侧着火风量小的一侧着火。

       3、水夹套漏水引起：气化（huà）煤要质量好，一是粘度小，二是挥发小，三是块径不大于40mm，四是煤的强度适（shì）中。假如运用高粘结性煤（méi）种（zhǒng），炉内的干馏层会变成糊状和（hé）熔渣，严重影响煤气出产，乃至损坏设备。而且在（zài）煤（méi）炭的经营管理中，煤炭的质（zhì）量是非常重要的。有（yǒu）的或许引（yǐn）起部分爆炸和炉底部分焚烧。

       4、给煤不均：热风炉给煤时，松煤锥的方位规划不合（hé）理或调（diào）整（zhěng）不妥，形成一侧下煤多，另一侧少煤多处鼓包少部分形成坑。结果表明山体风阻大坑外风阻小。风阻（zǔ）小的一侧（cè）着火风阻大的一侧失火形成部分焚烧。

       5、炉内部分溶渣引（yǐn）起（qǐ）：在运行过程中因火产生渣未及时处理。灰层过（guò）厚是因为灰层通风阻力（lì）小于煤层通风阻力，导致风量过大，氧化（huà）层着火，氧化层（céng）向上移动，灰层（céng）越来越高。在（zài）低灰（huī）侧因为煤层风阻大风量小反响慢灰层越来越薄部分焚烧严重。